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    為什么真空熱壓爐要進行加壓?具體操作如下!
    點擊次數:62 發布時間:2022-09-08
      真空熱壓爐為周期作業式,廣泛應用于硬質合金、功用陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理,也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。用石墨作發熱元件的立式真空電阻爐,外有框架式雙立柱支承體。下有液壓油缸升降為壓力源,可供金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中加熱壓制產品。
     
      基本原理:
      真空熱壓爐是在真空條件下將材料熱壓或無壓燒結成型的成套設備,主要采用電阻式加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。
     
      真空熱壓爐加壓操作步驟:
      1.底下放兩個石墨支柱,然后放模具,上面放一個石墨支柱;
      2.加壓上升到石墨支柱與保溫桶齊平;
      3.關閉爐蓋;
      4.先抽真空,鎖緊爐蓋上的三個螺絲鎖;
      5.開“液壓泵”,選擇油缸“上升”至爐蓋上的壓塊上移3~4mm,然后再油缸“下降”至0mm;
      6.手動將爐蓋上的上壓頭轉動下來,頂住爐蓋,鎖緊,圓圓的也轉上去保護鎖緊;
      7.冷壓,選擇油缸“上升”,至位移、壓力恒定;
      8.選擇油缸“停”,選擇壓力控制由“電位器”切換至“儀表”,待壓力表上下一致,才可以“加熱”;
      9.設置升溫曲線,升溫,待溫度至200℃后即可選擇油缸“上升”加壓;
      10.加熱完畢后,待爐溫降至1000℃以下,油缸“停”,“儀表”切換至“電位器”。
      注意:壓力表顯示16MPa,相當于計算機顯示20t,石墨模具最大可承受壓力30MPa;
      根據具體模具受力面積,計算所需壓力,例如:
      直徑30模具,最大受力2.1t,如加壓1.7t,壓力表設置到1.4MPa即可,此時模具內試樣壓力為23MPa;
      直徑50模具,最大受力6.0t,如加壓3.0t,壓力表設置到2.4MPa即可,此時模具內試樣壓力為15MPa。

     

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